Seit mehreren Monaten arbeiten wir an einer kompletten Produktreihe von Befestigungsteilen für Metallkonstruktionen für unseren Kunden Séré. Entdecken Sie den Tiefzieh- und Abkantprozess dieser Teile, die für Zimmerleute bestimmt sind.
3D-Konstruktion der verschiedenen Teile der Befestigungsreihe für Metallkonstruktionen durch Schneiden und Abkanten von Blech.
Gemeinsam mit unserem Kunden haben wir die Dimensionierung der verschiedenen Teile vorgenommen, um den technischen Anforderungen gerecht zu werden. Dazu waren zahlreiche Abstimmungen erforderlich, um die Erwartungen des Kunden und unsere Möglichkeiten hinsichtlich der Dimensionierung der Teile für das Schneiden, das Abkanten und die Art des Prägens, die wir für die Kennzeichnung des Kundenlogos durchführen können, festzulegen.
Im Anschluss an diese Entwurfsphase haben wir Prototypen mittels Laserschneiden und Abkantwerkzeuge hergestellt, um die Dimensionierung der Teile nach dem Abkanten zu überprüfen.
Herstellung von Prototypen für Metallrahmenbefestigungen unter realen Abkantbedingungen.
Im Anschluss an diese Entwurfsphase haben wir Prototypen mittels Laserschneiden hergestellt und alle Elemente für das Abkantwerkzeug gefertigt.
Dies ermöglichte uns zunächst, das maßgeschneiderte Abkantwerkzeug entsprechend den verschiedenen Teileversionen sowie die Montage der Teile untereinander zu validieren. Außerdem konnten wir Teile an unseren Kunden senden, damit dieser sie unter realen Bedingungen testen konnte.
Herstellung von Schneidwerkzeugen für die Produktreihe der Kreuzteile.
Angesichts der Größe der Teile haben wir uns entschieden, ein modulares Werkzeug für die Kreuzteile zu entwickeln, bestehend aus einem gemeinsamen Teil und einem Teil mit austauschbaren Kassetten, um die verschiedenen Versionen herzustellen.
Mit demselben Werkzeug können somit 4 Versionen von zugeschnittenen Teilen hergestellt werden, um alle Kreuzteile für die 40 mm und 60 mm Vierkantprofile abzudecken. Mit einem einzigen Hub werden alle Schneidvorgänge gleichzeitig mit den Prägevorgängen für das Logo und die Teilenummer durchgeführt.
Angesichts der Anzahl der Stempel und der Schnittgrößen haben wir geplant, diese Schneidvorgänge auf unserer Blechabwickellinie durchzuführen, die mit einer 200-Tonnen-Presse ausgestattet ist.
