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Gewindeschneiden ist der Prozess der Herstellung eines Gewindelochs in einem festen Material mittels eines Gewindeschneidwerkzeugs (Gewindebohrer). Gewindeschneiden und Gewindeziehen sind zwei gängige Techniken in der Industrie zur Herstellung von mechanischen Teilen aus Blech oder Aluminium.
Das stempeln Unternehmen KUCHLY bietet Ihnen sein gesamtes Know-how in integrierten Gewindeformen-Lösungen in Folge- oder Kombinationswerkzeugen.
Unsere Gewindeformen-Maschinen ermöglichen uns die Fertigung unter der Presse und in dünnen Blechen.
Für das Gewindeschneiden wird ein Gewindebohrer verwendet, ein kleiner Stahlstift mit schneidenden Spiralnuten auf seiner Oberfläche. Wird er in ein zuvor gebohrtes Loch eingeführt, schneidet der Gewindebohrer die Gewinde in die Lochwände. Im Rahmen eines Folgeverbundwerkzeugs auf einer Presse neigen wir dazu, Gewindeformer zu verwenden. Diese Gewindeformer haben zwei Vorteile: Sie erzeugen keine Späne, wodurch Probleme bei der Spänabfuhr vermieden werden, und sie verformen das Material, was zu einer Kaltverfestigung führt, die das Gewinde widerstandsfähiger macht.
Gewindeschneiden ist der Prozess der Herstellung einer Reihe von Spiralnuten auf der Außenfläche eines Teils, wie einer Schraube oder eines Bolzens. Gewinde sind erhabene oder vertiefte Elemente, die spiralförmig auf der Oberfläche des Teils angeordnet sind.
Gewindeformen und Gewindeschneiden sind gängige Techniken, um zwei mechanische Teile mittels einer Gewindeverbindung zu verbinden. Das Gewindeformen erzeugt Innengewinde in einem zuvor gebohrten Loch unter Verwendung eines passenden Gewindebohrers und eines spezifischen Millimeterdurchmessers, während das Gewindeschneiden Außengewinde an einem Teil ebenfalls unter Verwendung einer passenden Schneidkluppe und eines spezifischen Millimeterdurchmessers erzeugt.
Beide Techniken verwenden Schneidwerkzeuge, um Spiralnuten in das Material zu schneiden. Der Hauptunterschied zwischen Gewindeformen und Gewindeschneiden besteht jedoch darin, dass das Gewindeformen Innengewinde erzeugt, während das Gewindeschneiden Außengewinde erzeugt.
Es gibt drei Arten von Gewindeformen-Werkzeugen: Handgewindebohrer, Maschinengewindebohrer und Gewindeformer.
Handgewindebohrer werden für Kleinserien oder Wartungsarbeiten verwendet. Sie sind in der Regel mit einem T- oder L-förmigen Griff für den manuellen Gebrauch ausgestattet, der als Windeisen bezeichnet wird.
Maschinengewindebohrer hingegen sind für den Einsatz mit Werkzeugmaschinen wie Ständerbohrmaschinen, Gewindebohrmaschinen, CNC-Fräszentren, Drehmaschinen oder auch Senkerodiermaschinen konzipiert, die das Gewindeschneiden von gehärteten Stählen ermöglichen. Maschinengewindebohrer können Gewinde schneller und präziser schneiden als Handgewindebohrer, die meist den Einsatz von 3 aufeinanderfolgenden Gewindebohrern für Vor-, Formgebungs- und Fertigbearbeitung erfordern. Dies ist natürlich, was wir in unserem Unternehmen für die Herstellung von Stempelpresswerkzeugen verwenden.
Gewindeformer werden, wie bereits erwähnt, für das Gewindeformen von Blech direkt auf der Presse verwendet.
Das Gewindeformen wird in der Industrie weit verbreitet eingesetzt, um Innengewinde in Metall- oder Aluminiumteilen zu erzeugen. Gewindeverbindungen werden verwendet, um Rohre, Ventile und andere Komponenten in Maschinen und Industrieanlagen zu verbinden. Das Gewindeformen wird auch bei der Herstellung von Formen, Matrizen und anderen Umformwerkzeugen eingesetzt.
Der Gewindeschneideprozess umfasst mehrere wichtige Schritte, um ein präzises und qualitativ hochwertiges Gewinde zu gewährleisten.
Dieser Schritt besteht darin, das Teil gemäß den Kundenspezifikationen vorzubereiten, wie z.B. Abmessungen und Toleranzen. Das Teil wird dann fest auf einem Schraubstock oder einer Gewindeformen-Maschine befestigt, um Vibrationen oder Bewegungen zu vermeiden, die die Präzision des Gewindes beeinträchtigen könnten. In unserem Fall wird eine Pressenbacke das zu gewindeformende Band sicher halten.
Das Werkzeug muss entsprechend den Spezifikationen des zu gewindeformenden Teils ausgewählt werden. Je nach Gewindegröße, Material des Teils, erforderlicher Präzision und dem vom Kunden gewünschten Betriebsspiel sind unterschiedliche Werkzeuge erforderlich.
Sobald das Werkzeug ausgewählt ist, wird es am Eingang des zu gewindeformenden Teils positioniert und auf die Achse des Teils ausgerichtet. Das Werkzeug wird leicht eingedrückt, um das Gewinde zu erzeugen. Die Eindringtiefe muss präzise kontrolliert werden, um ein gleichmäßiges und regelmäßiges Gewinde zu gewährleisten. Dafür verwenden wir bei Kuchly Gewindehalter, die geführt und in Rotation und Translation synchronisiert sind, um das beste Gewindeformen-Ergebnis zu erzielen.
Das Gewindeschneidwerkzeug wird manuell oder mit einer Gewindeschneidmaschine gedreht, um das Innengewinde zu erzeugen. Während dieses Prozesses muss das Werkzeug in der richtigen Tiefe und in der Achse des Teils gehalten werden, um Fehler und Defekte zu vermeiden. Dies wird von einem Spindelmotor angetrieben, der eine perfekte Kontrolle der peripheren Rotationsgeschwindigkeiten des Gewindebohrers ermöglicht.
Sobald das Gewinde erzeugt ist, ist es wichtig, dessen Qualität und Präzision zu überprüfen.
Dazu werden Gewindelehren, die gemeinhin als „Gut/Ausschuss“-Lehren bezeichnet werden, verwendet, um den Durchmesser und die Steigung des Gewindes zu messen. Diese Qualitätskontrolle ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Gewinde den Kundenspezifikationen entspricht.
Bei KUCHLY fügen wir eine Servosteuerung der Gewindeformen-Kupplung hinzu, die es ermöglicht, jede Abweichung, die auf ein fehlerhaftes Gewindeformen hindeutet, direkt an der Presse zu kontrollieren. Dies ermöglicht uns, 100 % unserer Produktion trotz hoher Taktraten zu kontrollieren.
Bei einem klassischen Gewindeformen wird das Teil nach der Gewindeerzeugung gereinigt, um Metallspäne oder Schmiermittelrückstände zu entfernen. Das Teil kann auch gemäß den Kundenspezifikationen fertiggestellt werden, wie z.B. Polieren oder Oberflächenbehandlung, für ein optimales Finish.
Das Gewindeformen ist eine komplexe Bearbeitungstechnik, die hohe Präzision und technisches Fachwissen erfordert. Die Wahl eines professionellen Gewindeformen-Unternehmens wie KUCHLY ist daher unerlässlich, um hochwertige Gewinde und eine maximale Haltbarkeit der mechanischen Teile zu gewährleisten.
Der Einsatz von maßgeschneidertem Gewindeschneiden kann ein echter Vorteil sein, insbesondere für Unternehmen mit spezifischen Anforderungen an Abmessungen, Formen und Materialien für die zu bearbeitenden Teile.
Die Fabrik KUCHLY ist in diesem Bereich seit 1956 auf Gewindeschneiden spezialisiert. Dank unserer Technologien können die Geschwindigkeit der Presse und des Gewindebohrers entkoppelt werden, was eine große Flexibilität bei der Herstellung präziser und hochwertiger Gewinde ermöglicht, selbst in schwer zu bearbeitenden Materialien wie dünnen Stahlblechen oder Materialien mit starker Schrumpfung.
Unsere Kundenunternehmen können auch kundenspezifische Designs anbieten, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen und somit eine bessere Haltbarkeit und ideale Leistung der produzierten Teile zu gewährleisten.
Das Gewindeschneiden ist eine Technik, die mehrere Vorteile gegenüber anderen Verbindungsmethoden bietet. Neben einer stärkeren und haltbareren Verbindung durch die ineinandergreifenden Gewinde ermöglicht das Gewindeschneiden auch perfekt bearbeitete Oberflächen dank der kontrollierten Bewegungen der Schneidwerkzeuge in der Bohrung. Diese Präzision und Qualität des Endprodukts ermöglichen die Herstellung hochzuverlässiger und langlebiger mechanischer Teile, die extremen Drücken und Temperaturen standhalten können, ohne zu brechen.
Darüber hinaus bietet das Gewindeschneiden dank kurzer Produktionszeiten eine optimale Effizienz, was es zu einem wirtschaftlichen und effektiven Verfahren für die Massenproduktion von Teilen macht. Durch den Einsatz des Gewindebohrers können Komponenten mit exakten Abmessungen erstellt werden, die den Kundenspezifikationen entsprechen.
Es ist jedoch zu beachten, dass das Gewindeschneiden gegenüber anderen Verbindungsmethoden, insbesondere bei harten Materialien wie Stahl, schwieriger sein kann. Darüber hinaus hängt die Qualität des Gewindes von der Qualität des verwendeten Werkzeugs und der Erfahrung des Bedieners ab. Trotzdem bleibt der Gewindebohrer ein unverzichtbares Werkzeug, um verschiedene Metallteile präzise, qualitativ hochwertig und langlebig zu bearbeiten.
Die Wahl zwischen Gewindeschneiden und Gewindeformen hängt von mehreren Faktoren ab, wie dem Material des Teils, der Größe und Form des Gewindes, der Anwendung des Teils und den Anwendungsanforderungen.
Im Allgemeinen ist das Gewindeformen vorzuziehen, wenn Innengewinde benötigt werden, während das Gewindeschneiden vorzuziehen ist, wenn Außengewinde benötigt werden. In Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Festigkeit entscheidend sind, kann das Gewindeformen aufgrund der stärkeren und haltbareren Verbindung, die es bietet, vorzuziehen sein.
In Anwendungen, bei denen eine einfache Installation wichtig ist, kann das Gewindeschneiden aufgrund seiner einfachen Installation vorzuziehen sein.
Das Gewindeformen durch Verformung ist ein Gewindeformverfahren, das die Herstellung von Innengewinden ohne Späne durch Kaltumformung ermöglicht. Dieses Verfahren ist besonders, da es sich vom klassischen Gewindeschneiden durch das Fehlen von zu entsorgenden Spänen unterscheidet, was die Prozesssicherheit erhöht.
Das Gewindeformen durch Verdrängung wird durch das Einprägen der Gewindebohrerzähne in das Werkstück durch Innenrollen durchgeführt. Anschließend passt sich das Material unter Spannung dem Negativbild des Gewindebohrers an, was den plastischen Verformungsprozessen der Kompression entspricht. Dieser Vorgang wird in einem zuvor hergestellten und kalibrierten Loch durchgeführt. Diese beiden aufeinanderfolgenden Operationen verleihen dem Stahlteil aufgrund einer Kaltverfestigung des Materials eine hohe Festigkeit.
Der Gewindeformer hat einen konischen Eintrittswinkel in das Material sowie einen zylindrischen Führungsbereich, was die Verformung beim Gewindeformen progressiver macht. Im Fall von KUCHLY können die Eindringgeschwindigkeit des Gewindeformers und und seine Schmierung so eingestellt werden, dass das Metall unter den besten Verformungsbedingungen arbeitet, abhängig von den verwendeten Blechen, ohne dass das Material bricht.
Die Vorteile des Gewindeformens durch Verdrängung variieren je nach verwendetem Material (Stahl, Holz, Kunststoff), umfassen aber im Allgemeinen eine gute Oberflächengüte und eine hohe statische und dynamische Festigkeit des Gewindes.
Unser Unternehmen, KUCHLY, verfügt über umfassendes Fachwissen im Bereich Tiefziehen und Gewindeschneiden, was es uns ermöglicht, maßgeschneiderte Gewindeschneidlösungen direkt in das Werkzeug zu integrieren. Wir beraten unsere Kunden bei der Auswahl der verschiedenen Formen und Werkzeugtypen, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Wir berücksichtigen auch die verschiedenen zu verwendenden Metalle, sei es Weichstahl oder hochfester Stahl (HLE), verzinkt oder nicht, Messing, Kupfer, Aluminium oder Edelstahl, ob lebensmittelecht oder nicht.
Bei KUCHLY können wir verschiedene Lösungen für das Gewindeschneiden anbieten, sei es in der Nachbearbeitung oder automatisch. Wir entwickeln und fertigen die Werkzeuge intern, wodurch wir Gewindeelemente anbieten können, die an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden angepasst sind, von M3 bis M12. Unsere Erfahrung im Tiefziehen und Gewindeschneiden ermöglicht es uns, die Qualität unserer Gewindeformen durch Verdrängung zu garantieren, für eine große Flexibilität und eine optimale Gewindeformqualität.
Unser Unternehmen für Schneiden, Biegen und Tiefziehen KUCHLY, gegründet 1956, hat im Laufe der Jahre die Erfahrung gesammelt, die es ihm ermöglicht, seine Kunden bei der Auswahl der verschiedenen Formen, der Art der einzusetzenden Werkzeuge und der zu verwendenden Metalle je nach Anwendung zu beraten: Weichstahl oder hochfester niedriglegierter Stahl (HSLA), verzinkt oder nicht, Messing, Kupfer, Aluminium und lebensmittelechter oder nicht lebensmittelechter Edelstahl.
Wir sind in der Lage, verschiedene Lösungen für das Gewindeschneiden anzubieten, sei es in der Nachbearbeitung oder automatisch. Wir entwickeln und fertigen die Werkzeuge intern und können daher Gewindeelemente anbieten, die den Kundenanforderungen von M3 bis M12 entsprechen.
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