Ein neuer Kunde benötigt ein System, das die Montage seiner Metallkonstruktion erleichtert. Dafür haben wir ihm eine Reihe kleiner Blechschneide- und Biegewerkzeuge gefertigt, die Formteile herstellen, welche das Bohren und Verschrauben der Elemente untereinander überflüssig machen.
Prototypenentwicklung von Befestigungsclips für Solarmodule
Zunächst haben wir gemeinsam mit unserem Kunden dessen Anforderungen an die Befestigung definiert. Dazu haben wir eine theoretische Geometrie sowie das Einsatzumfeld festgelegt, was uns ermöglichte, physikalische und mechanische Eigenschaften wie den
Zunächst haben wir Teile mittels Laserschneiden gefertigt und parallel dazu die 3D-Konstruktion eines Formwerkzeugs erstellt. Nach Abschluss der Studie sind wir zur computergestützten Fertigung (CAM) übergegangen, um die verschiedenen Elemente des
Blechschneiden der Teile durch Stanzen
Wir haben ein Stanzwerkzeug gefertigt. Für die Serienproduktion verwenden wir einen härtbaren C75 S Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt in Form von Spaltband. Um die mechanische Festigkeit und den gewünschten Federeffekt zu gewährleisten, werden die Teile mit einer Ölhärtung und einer Korrosionsschutzverzinkung veredelt.
Für die Feinabstimmung des Biegewerkzeugs haben wir mehrere Musterteile geschnitten, um die richtige Abwicklung in Abhängigkeit von der Reaktion des C75 S Stahls während der Biegevorgänge zu finden. Dazu haben
Das anpassbare Biegewerkzeug
Angesichts des Kundenbedarfs für jede Bestellung haben wir uns entschieden, anpassbare Formwerkzeuge zu verwenden, um die Werkzeugkosten erheblich zu senken. Nachdem die Erstmuster (EM) von unserem Kunden validiert wurden, haben wir alle Biegeelemente gehärtet und mit der ersten Fertigung der ersten Serie dieses neuen Produkts begonnen.
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