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Herstellung von Verbindungsstücken für einen Container

Für dieses neue Produkt wurden die ersten Tests von unserem Kunden durchgeführt. Dies diente dazu, zunächst die Funktionalität des durch Tiefziehen hergestellten Teils zu validieren, das die Verbindung zwischen zwei um 90° übereinander positionierten Vierkantrohren ermöglicht.

Die Herstellung der ersten Prototypen und die initialen Tests

Das Richel-Team führte Tests durch, um die Funktionalität des Montagekonzepts der beiden tiefgezogenen Vierkantrohre sowie die Stabilität der gesamten Baugruppe zu überprüfen.

Definition des Bedarfs und der Dimensionierung des endgültigen Teils

Bei der Konstruktion des Teils wurden Aussparungen in das 4 mm starke Blech eingebracht, um ein einfacheres Biegen zu ermöglichen. Bei der Berechnung des äquivalenten Querschnitts stellten wir fest, dass die Aussparungen den Blechquerschnitt stark schwächen, um fast 50 %.

Bei der Berechnung haben wir für die große Länge von 120 einen Querschnitt von 120×4 mm = 480 mm² abzüglich des Ausschnitts von 50×4=200 mm² ermittelt, was uns einen nutzbaren Querschnitt von 280 mm² ergibt. Im Äquivalent würde dies eine Dicke von 2,33 mm ergeben. Um die mechanische Festigkeit der gesamten Baugruppe zu gewährleisten, haben wir uns für ein 3 mm starkes Blech entschieden und gleichzeitig Verrippungen in den 90°-Biegekanten vorgesehen, um diese zu versteifen.

Herstellung von Stempeln und Matrizen

Um die Tests durchzuführen und die Stabilität der Containerverbindungen an einer 3 mm starken Produktionscharge zu validieren, haben wir Biegeelemente mit den für die Tests erforderlichen und teilweise für die Serie wiederverwendbaren Verrippungen hergestellt. Diese Tests sollten unsere Berechnungen bestätigen und uns ermöglichen, die Serienwerkzeuge zum Schneiden und Biegen herzustellen.

Für die Produktion haben wir geplant, das Schneiden und verschiedene Biegungen in einem Arbeitsgang durchzuführen. Die Lasche und ihre zurückgesetzte Kontur werden gemeinsam durch ein Rollensystem gebogen. Anschließend planen wir, die gegenüberliegende Biegung in einem zweiten Schritt zu biegen, um das Teil fertigzustellen. Dieses Werkzeug wird in 3D gefertigt, wir erwarten Ihr Feedback zum Dicken-Test, um die Fertigung wieder aufzunehmen.